新能源車現(xiàn)在已經成為汽車行業(yè)頗具前瞻性的領域，而新能源車型的驅動技術和傳統(tǒng)內燃機汽車有著不小的區(qū)別，而其中有一類驅動技術有著很大的發(fā)展前景，這就是輪轂電機技術，它和傳統(tǒng)的動力系統(tǒng)有何區(qū)別呢？它有哪些優(yōu)點和缺點呢？下面就來看看輪轂電機技術到底有哪些獨到之處。
采用輪轂電機技術的福特F-150將此前的所有傳動部件通通舍棄不用
注：輪轂嚴格意義上講僅指與傳動軸連接的法蘭、軸承座等部分，不過輪轂這一名詞對于普通用戶目前更多指的是輪圈，下文中涉及的輪轂一詞將涵蓋狹義的輪轂和輪圈兩部分。
● 輪轂電機技術簡介
輪轂電機技術又稱車輪內裝電機技術，它的最大特點就是將動力、傳動和制動裝置都整合到輪轂內，因此將電動車輛的機械部分大大簡化。輪轂電機技術并非新生事物，早在1900年，保時捷就首先制造出了前輪裝備輪轂電機的電動汽車，在20世紀70年代，這一技術在礦山運輸車等領域得到應用。而對于乘用車所用的輪轂電機，日系廠商對于此項技術研發(fā)開展較早，目前處于領先地位，包括通用、豐田在內的國際汽車巨頭也都對該技術有所涉足。目前國內也有自主品牌汽車廠商開始研發(fā)此項技術，在2011年上海車展展出的瑞麒X1增程電動車就采用了輪轂電機技術。
米其林研發(fā)的將輪轂電機和電子主動懸掛都整合到輪內的驅動/懸掛系統(tǒng)結構圖
本田研發(fā)的輪轂電機實物
上海車展上的瑞麒X1-EV
通用開發(fā)的為150噸的重型卡車設計的輪轂電機（內燃動力電傳動）
典型內轉子結構的輪轂電機驅動系統(tǒng)結構示意圖
輪轂電機驅動系統(tǒng)根據(jù)電機的轉子型式主要分成兩種結構型式：內轉子式和外轉子式。其中外轉子式采用低速外傳子電機，電機的最高轉速在1000-1500r/min，無減速裝置，車輪的轉速與電機相同；而內轉子式則采用高速內轉子電機，配備固定傳動比的減速器，為獲得較高的功率密度，電機的轉速可高達10000r/min。隨著更為緊湊的行星齒輪減速器的出現(xiàn)，內轉子式輪轂電機在功率密度方面比低速外轉子式更具競爭力。
